View as  
 
  • electrolysis system ng lead anode casting machine tuloy-tuloy na casting machine Awtomatikong linya ng lead anode plate Una, ang electric control circuit ay ginagamit upang simulan ang disc conveyor motor. Sinusuportahan ng disc ang spindle mold at umiikot. Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang mga signal ay ipinapadala sa PLC sa pamamagitan ng iba't ibang proximity switch sa iba't ibang yugto. Ang PLC ay nagpapadala ng mga tagubilin upang ibuhos ang lead water spindle mold at hubugin ito. Ang disc ay umiikot sa plate taking frame, at ang proximity switch ay nagpapadala ng signal sa PLC. Ang PLC ay nagpapadala ng mga tagubilin sa plate catching hook upang awtomatikong kunin ang ingot at pagkatapos ay ipadala ito sa conveyor belt. Ang plate catching hook na ito ay may tatlong hook, at sa isang cycle ng disc rotation, Ang mga lead ingots ay awtomatikong kukunin at dinadala sa conveyor belt sa oras at mga seksyon, na bumubuo ng isang awtomatikong proseso ng daloy. Ang pagkumpleto ng prosesong ito ay pangunahing umaasa sa proximity switch na nagbibigay ng iba't ibang signal at ang PLC na nagtatakda ng iba't ibang command. 1. Pangunahing gamit: Ang kagamitang ito ay itinutugma sa isang lead melting furnace, at ang nilusaw na tingga ay ipinobomba sa isang lead ingot na quantitative pouring container sa pamamagitan ng lead pump. Ang lead na tubig ay pagkatapos ay quantitatively poured sa molde, cooled sa pamamagitan ng molde, at naging isang standard lead resistance plate. Pagkatapos, dinadala ito sa plate conveyor sa pamamagitan ng awtomatikong paghila ng plate at flat plate device. 2. Komposisyon ng produkto: lead quantitative pouring device, disc rack, ingot mold, automatic plate pulling mechanism, flat plate mechanism, conveying and arranging plate transportation mechanism, at electrical control system.

  • tansong krudo anode plate manufacturing machine electrolysis machine para sa pagpino ng tanso Mga Prinsipyo ng Copper Electrolysis Sa pamamagitan ng electrolysis ng isang electrolyte solution, ang krudo na tanso ay ginagamit bilang anode, ang purong tanso ay ginagamit bilang ang katod, at isang solusyon na naglalaman ng mga tansong ion ay ginagamit bilang ang electrolyte. Ang tanso ay natutunaw mula sa anode at namuo sa katod. Ang mga dumi sa krudong tanso ay hindi natutunaw, at ang mga hindi aktibong dumi ay nagiging anode na putik at naninirahan sa ilalim ng electrolytic cell. Kahit na ang mga aktibong impurities ay natutunaw sa anode, hindi sila maaaring mamuo sa cathode. Kaya ang mataas na kadalisayan na tanso ay maaaring makuha sa pamamagitan ng electrolytic cathode. Ang proseso ng copper electrolytic refining ay unang inilapat sa industriya noong 1896, na may kasaysayan na 140 taon. Sa panahong ito, kahit na ang mga pangunahing prinsipyo ay nanatiling hindi nagbabago, ang makabuluhang pag-unlad ay ginawa sa mga tuntunin ng antas ng teknikal na kagamitan, sukat ng produksyon, kalidad ng tanso, at pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya.

  • 120T lead battery scrap refining pot table lead acid battery recycling machine Reflection refining furnace Ang kasalukuyang imbensyon ay nagbubunyag ng isang proseso sa ilalim ng pamumulaklak para sa alkaline na pagpino ng muling nabuong lead sa pamamagitan ng paraan ng apoy. Matapos ibuhos ang krudo na lead liquid sa refining furnace mula sa melting furnace, ang argon gas ay ipinakilala mula sa ibaba. Kapag ang temperatura ng lead liquid ay bumaba sa humigit-kumulang 330 ℃, ang slag ay sinagap, at ang lead copper na nilalaman ay nababawasan sa humigit-kumulang 0.1% sa pamamagitan ng pagtunaw at pag-alis ng tanso. Pagkatapos ng skimming, ang sulfur powder ay i-spray sa ilalim ng refining furnace upang higit pang alisin ang tanso. Ang temperatura ay itinaas sa 450-480 ℃, at ang reaksyon ay isinasagawa sa loob ng 30-60 minuto. Ang sulfide slag ay inalis upang makumpleto ang proseso ng pagtanggal ng tanso; Kapag ang temperatura ng lead liquid ay humigit-kumulang 450 ℃, ang powdered Sodium nitrate at sodium hydroxide ay hinihipan mula sa ilalim ng refining furnace. Pagkatapos ng reaksyon sa loob ng 30min, ang NaCl powder ay hinihipan mula sa ilalim ng refining furnace na may argon gas upang makumpleto ang proseso ng pagtanggal ng arsenic, antimony at lata. Ang pagkawala ng nasabing bottom blowing process method, refining agent at/o alloy ay lubhang nabawasan; Mayroon lamang inert gas na may mababang solidong solubility sa lead liquid, na hindi madaling ma-oxidize ng lead liquid at lead ingot. Walang lead slag sa loob ng lead liquid at lead ingot. Kapag gumagamit ng recycled lead, mas kaunti ang lead slag at mababa ang slag yield; Sa panahon ng proseso ng pagpino, ang ibabaw ng lead liquid ay palaging pinoprotektahan ng argon gas, na maaaring gamitin para sa mataas na temperatura ng mga operasyon sa pagtanggal ng Ag. Ang muling nabuong lead ay naglalaman ng mababang nilalaman ng Ag; Ang argon gas na hinipan sa ibaba ay lulutang kasama ng maliliit na bismuth compound particle, na magreresulta sa mababang bismuth content sa mga lead ingots

  • aluminum ingot casting machine at production line na awtomatikong linya para sa paghahagis ng mga lead ingots Aluminum ingot casting machine Ang aluminum ingot casting machine ay binubuo ng isang frame, ingot mold, demolding mechanism, main transmission mechanism, water cooling device (o water spray cooling device), aluminum liquid distributor, atbp. Ang makinang ito ay hindi lamang ginagamit para sa aluminum ingot casting, ngunit para din sa zinc ingot casting at aluminum based intermediate alloy waffle ingot casting. Ang aluminum liquid sa melting furnace ay dumadaloy sa aluminyo liquid flow channel patungo sa pouring flow channel at pumapasok sa distribution drum ng aluminum ingot casting machine. Ang drum ng pamamahagi ay gumagana nang sabay-sabay sa bilis ng pagpapatakbo ng ingot casting machine. Ang distributor ay may ilang pantay na distributed na aluminum port, bawat port ay nakahanay sa operating aluminum ingot mold. Ang flow rate ng aluminum liquid sa panahon ng pagbuhos ay naka-synchronize sa bilis ng ingot casting machine, na tinitiyak ang lalim ng aluminum liquid sa aluminum ingot mold. Ang kagamitang ito ay malawakang ginagamit sa mga tagagawa ng mga ingot ng aluminyo haluang metal at mga ingot ng zinc alloy. Ito ay may mga katangian ng awtomatikong pamamahagi ng tubig na aluminyo, adjustable na bilis ng paghahagis, awtomatikong pag-tap at demolding ng ingot, mataas na kahusayan sa produksyon, pare-parehong timbang ng aluminyo ingot, walang malaki o maliit na dulo, at makinis na ibabaw. Ang proseso ng paghahagis ay may mataas na antas ng automation at mababang lakas ng paggawa. Ang casting mold ay gawa sa ductile iron, na may mahabang buhay ng serbisyo、

  • 5T aluminum melting reverberatory scrap Lead battery rotary furnace Rotary smelting furnace Ang rotary furnace ay isang uri ng blast furnace, na ang katawan ay isang inclined cylindrical container na maaaring umikot. Ang prinsipyo ng rotary furnace ay ang paggamit ng epekto ng mataas na temperatura at high-speed Redox upang paghaluin ang ore at coke, mabilis na init at matunaw sa furnace, at hiwalay na metal at waste slag. Ang mga panloob na bahagi ng rotary furnace ay nahahati sa iba't ibang lugar, na ang tuktok na layer ay ang combustion zone, kung saan ang coke at oxygen ay tumutugon upang makagawa ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng daloy ng gas. Ang gas ay dumadaloy pababa at pumapasok sa reduction zone. Ang ore at coke ay sumasailalim sa reduction reaction sa reduction zone, at ang metal ay nababawasan. Ang metal ay dumadaloy pababa sa kahabaan ng furnace barrel at sa wakas ay umabot sa slag area, kung saan ito ay nahihiwalay sa waste slag. Ang rotary furnace ay may mga pakinabang ng mataas na kapasidad ng produksyon at mataas na kahusayan sa pagtunaw, at maaaring matunaw ang iba't ibang mga metal na materyales tulad ng bakal, bakal, at mga haluang metal. Sa industriya ng bakal, ang mga rotary furnace ay naging isa sa mga pangunahing kagamitan sa paggawa ng bakal, na malawakang ginagamit sa mga larangan tulad ng paggawa ng bakal, paggawa ng bakal, at pagbawi ng scrap. Mga scrap ng lead, Lead grid, Lead acid battery scrap, madaling ibagay sa iba't ibang hilaw na materyales. Ang Lead melting rotary furnace ay binubuo ng isang rotary host, isang fire-resistant furnace lining, isang combustion system, isang hydraulic system, isang Ring gear transmission system at isang flue system. Ang parehong pag-charge at paglabas ay dumadaan sa bibig ng furnace na naka-install na may pinto ng furnace. Sa panahon ng pag-charge at pagdiskarga, ang pinto ng pugon na naka-install na may burner ay maaaring buksan. Ang mga auxiliary machine ay nilagyan ng pagsuporta sa awtomatikong feeding machine, awtomatikong slag (soup) bag at slag raking machine, at awtomatikong ingot casting at stacking machine. Sa pamamagitan ng mga sumusuportang kagamitan na ito, ang awtomatikong operasyon ng buong proseso ay maisasakatuparan. Kasama sa mga detalye ang: - Refractory Material ng Chrome-Magnesium na batayan - air-fuel burner o Oxy-fuel burner o Heavy oil burner - Pagbubukas ng pinto ng pagpapakain sa pamamagitan ng lokal na control panel at sa pamamagitan ng remote control - Door operation system na may hydraulic unit; -Rotation system 0 - 1 rpm na may variable speed driver (sa pamamagitan ng VFD)