Proseso ng pag-install at pag-commissioning ng ingot casting machine

Proseso ng pag-install at pagkomisyon ng ingot casting machine

Una sa lahat, ang Intermediate pot/tundish ay dapat ilagay sa isang sulok ng Lead pot stove ayon sa layout drawing, subukang tiyakin na ang lead liquid reflux distance ay hindi masyadong malayo, At Space ay dapatay nakalaan para sa posisyon ng pag-install ng intermediate pot upang ayusin ang lead rod;

Pagkatapos mailagay ang intermediate pot, ilalagay ang gear pouring roller.Batay sa intermediate pot, ang gear pouring roller ay dapat na malapit sa intermediate pot, kung hindi man ang tubo ay masyadong mahaba at madaling palamigin at harangan, at nangangailangan ng oras upang magpainit gamit ang fire gun nang masyadong mahaba.Pagkatapos ilagay, iguhit ang gitnang linya ng ingot casting device sa lupa.Ayon sa direksyon ng pangkalahatang pagguhit, ang kawali ay parallel at mga 15m ang haba.Ilagay ang iba pang dalawang ingot casting device sa posisyong ipinapakita sa figure.Ikonekta ang katawan ng Ingot casting machine (1-3) nang walang dislokasyon.Siguraduhin na ang mga track ng chain sa magkabilang panig ay parallel, at ang distansya sa pagitan ng gitna ng mga gulong ng ulo at buntot ay pareho sa magkabilang panig;

I-install ang ingot receiving device sa isang dulo ng ingot casting device upang matiyak na ito ay nasa parehong gitnang linya kasama ng ingot casting device at maaaring ikonekta sa ingot;

Ilagay ang electric control cabinet sa posisyong ipinapakita sa layout (hindi muna inayos), upang matiyak ang sapat na koneksyon ng cable.Sa pangkalahatan, ang distansya sa pagitan ng ingot feeding at sa gilid ng electric control cabinet ay hindi lalampas sa dalawang metro;

Pagkatapos ilagay ang mga device sa itaas, suriing mabuti ang drawing.Kung walang error, mag-drill ng apat na butas gamit ang electric hammer, ipasok ang expansion bolt sa butas at ayusin ang bawat device;

Sabay-sabay na ikonekta ang mga cable sa electric control cabinet (Ayon sa electrical schematic diagram na ibinigay dati), at unti-unting i-on at suriin upang matiyak na walang maling operasyon at maling koneksyon;

I-install ang mga ekstrang bahagi sa kinakailangang posisyon ayon sa pangalan at function;(sumangguni sa layout);

I-on para sa walang-load na pag-commissioning, at tingnan kung nanginginig ang ingot casting device, kung tama ang posisyon ng printing device, at kung tumpak ang mga pagkilos sa magkabilang panig ng rapping device;

Pagkatapos suriin ang bawat aksyon, alisin ang alikabok mula sa chain, sprocket at iba pang mga posisyon, at magdagdag ng lubricating oil at grasa upang matiyak ang pagpapadulas at pag-iwas sa kalawang;

Itugma ang lead outlet pipe ayon sa posisyon ng intermediate pot at ang gear roller chute.Ang lead outlet pipe ay dapat na malaking tubo na sumasaklaw sa maliit na tubo.Ito ay isang movable joint at hindi maaaring welded.Bilang karagdagan, ang mga punto ng suporta ay dapat gawin sa intermediate pot upang matiyak ang stress at hindi madaling ma-deform.Dapat ding flexible ang koneksyon sa pagitan ng kabilang dulo at ng chute;

Tingnan kung ang gear roller ay napupunta nang malalim sa molde (subukang tiyakin na ang gear roller ay napupunta sa molde).Pagkatapos ng pagsasaayos, i-on ang ingot casting device para tingnan kung may resistensya at abnormal na ingay;

Ikonekta ang return pipe ng intermediate boiler (ang return pipe ay gagawin ayon sa aktwal na sitwasyon ng customer);

Suriin kung na-install nang tama ang vibration device at ang printing device.Ang lever ng printing device ay dapat na maayos at welded nang matatag pagkatapos ng mainit na pagsubok;

I-on ang preheating equipment na ibinigay ng Lufeng, siklabin ang muzzle gamit ang fire gun, at pagkatapos ay dahan-dahang buksan ang natural gas valve.Pagkatapos maabot ang maximum, dahan-dahang buksan ang compressed air valve, ayusin ang apoy sa asul upang matiyak ang pinakamataas na halaga ng pagkasunog, i-on ang fire gun, at painitin muna ang amag gamit ang fire gun;

Suriin kung ang haba ng tanglaw ay maaaring magpainit ng gear roller at ang lead outlet pipe, at tiyaking ang tubo ay hindi napipiga ng mabibigat na bagay o napapaso ng mainit na tingga;Mas mainam na gumamit ng gas detector sa lahat ng interface para makita ang higpit ng hangin;

Pagkakasunud-sunod ng pag-commission ng lead material: simulan ang pagmamaneho ng motor ng ingot caster, at painitin muna ang lead outlet pipe, chute, gear roller at mold gamit ang fire gun sa loob ng kalahating oras.Pagkatapos ay simulan ang lead pump upang ilagay ang lead ng lead pump sa intermediate pot.Ang lahat ng mga intermediate na kaldero ay binuksan, at ang bahagi ng lead liquid ay unang dumadaloy sa slag bucket.Pagkatapos ng 15 segundo, isara ng kalahati ang intermediate pot at hayaang bumalik ang lead mula sa return port papunta sa lead pot.Pagkatapos ng isang minuto, ibalik ang chute sa dulo ng gear roller, dahan-dahang buksan ang plug ng intermediate pot upang dahan-dahang dumaloy ang lead liquid papunta sa gear roller, panoorin ang dami ng lead liquid sa molde, at unti-unting taasan anglead plug upang matugunan ng lead liquid ang dami ng molde;

Sa kaso ng pagkabigo sa pag-clamping ng spindle, agad na i-on ang chute sa slag bucket, at pagkatapos ay agad na isara ang plug ng intermediate pot;

Pagkatapos makumpleto ang pag-commissioning at produksyon na may lead, ang lahat ng lead sa intermediate pot ay dapat alisin, at ang lead pipe ay dahan-dahang itatapon (ilabas ang lahat ng natitirang lead slag sa loob), upang maiwasanhumaharang sa tubo.